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凝汽器鈦管焊接過程及工藝要求

來源:鈦板,鈦棒,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2016-1-20 12:11:48
凝汽器主要由接頸、殼體、水室、排汽接管和汽輪機旁路的第3級減溫減壓裝置組成,凝汽器管束材質為鈦管,熱井布置在管束的下方。每臺機組配有2臺外置式疏水擴容器,與凝汽器水室連接,容積分別為13m3和25m3。凝汽器鈦管泄漏,凝結水質不合格,硬度值及鈉離子濃度超標(標準為陽電導率CCC0.2fiS/cm,鈉離子<10網/L,硬度為0),然后均采用凝汽器半邊解列檢查,對泄漏鈦管的兩端進行了封堵。7號機組投產后,也相繼出現了不同程度的鈦管泄漏現象,統計共發生15次,有25根泄漏,泄漏點多位于上部,凝汽器最上部一、二層鈦管泄漏根數約占總泄漏根數的90%,凝汽器下半水室鈦管泄漏根數約占總泄漏根數的10%,其他部位較少。
 
凝汽器鈦管焊接過程中,發現焊縫氧化比較費遍、氣孔比較多,著色檢杏時有很多的氣孔和裂紋,灌水檢査時有50多處滲漏,由于鈦管板屬于比較活躍的金屬,可修補性較差,按說明書要求修補不應超過三次。針對此種情況,公司對出現的問題進行認真仔細的分析,先找出各種質量問題產生的原因,并找出相應的對策及有效的補救措施,然后進行的手工補焊練最后經才去進行正式的手動焊接修補,確保了第二次焊接的一次成功。補焊與熔合缺陷位置一般較深,有的焊瘤在離管口3到5mm的地方,補焊位置較難,并技由于鈦管較薄,補焊時容易將鈦管燒損,形成越補、位置越靠里、補焊越困難。焊瘤末熔合缺陷補焊前,應先用硬質合金旋轉銼將焊瘤磨掉,然吏用脹管器重新脹管,再用內酮清洗后進行補焊。該補焊對操作者的焊接技術要求比較高,在操作中要充分攀握“穩、準、狠”的操作要領,就是操作要穩、送鈦絲要準、判斷要果斷。有些缺陷離管板表曲較遠,補焊時送絲困難,為防止送紋不及時將缺陷越燒越大,可以先將一滴焊絲熔化在缺陷邊緣,然后再進行補焊。
 
氣孔的產生主要是鈦管與鈦管板之間存在雜質造成的,應把主要精力放在焊接前的管板淸理上,這樣就能有效避免氣孔的產生。氣孔的修補一般不需要添加焊絲。補焊時操作要穩,鎢極尖直接對準氣孔區域起弧,待氣孔熔化后立即停弧,停弧時衰減時間應大于4s,停弧/T;氬弧把不要立即拿開,應用氬氣對補焊點進行降溫幾秒鐘后再將氬弧把拿開。補焊后的部位應為亮白色,有金屬光澤,如顏色變藍或銀灰色,則表明補焊時溫度過高,PT檢查時易發現裂紋缺陷。發現裂紋后首先應使用順向磨光機和鉸刀頭對裂紋進行徹底淸除,否則補焊后深處的裂紋能會在經過幾個小時后慢慢延伸罕表面,造成新的裂紋。挖補后的裂紋區域進行PT檢查,確認已徹底清除后才可進行補焊:補焊前同樣先用內酮淸洗;補焊時滯添加焊絲。裂紋補焊的關鍵是控制溫度,防丨h鈦管的氧化過燒,補完的焊口等徹底冷卻后進行PT檢杳,并且應在24小時后再次進行PT檢查,以確定有無延遲裂紋的產生。
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