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金屬粉末擠壓技術的介紹與分類

來源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦管,鈦設備 發布時間:2014-7-14 10:03:16

日本一些大學采用住友Sitix氣霧化球形鈦粉,由MIM法制取了Ti-6A1-4V、Ti-12Mo、Ti-5Co合金等。材料性能均優于同等條件下用常規粉末冶金工藝所制得的材料性能,完全達到了相同成分的熔煉鍛造材料的水平。此外,日本一家公司用注射成形法制造形狀復雜的鈦鐵合金零件,如田徑跑鞋的鞋底釘子。該方法將鈦鐵合金(Ti-5wt%Fe)粉末和有機黏結劑混合,以196MPa的壓力注射成形,在550°C脫脂后,再在1000-1400°C.1.33X10Pa條件下進行真空燒結。這樣制成的鈦鐵合金鞋釘與鉬合金鞋釘相比.耐磨性和耐沖擊性均提高,且重量減輕45%。汽車噴油嘴形狀復雜,尺寸小,用注射成形技術(MIM)研制的Ti-Al金屬間化合物和Ti-7.6Al-2.6Cr合金噴油嘴.具有耐高溫、耐磨損、質量輕等。日本最早采用MIM技術生產Ti-4wt%Fe合金運動鈦板,現在,鈦的MIM產品巳在高爾夫球頭、汽車、醫療器械、牙科植入體、表殼表帶等方面獲得應用。

按擠壓條件的不同,粉末擠壓可分為粉末冷擠壓和熱擠壓。
(1)粉末冷擠壓
將粉末與一定比例的有機物膠黏劑的混合物在低溫下擠壓成形。然后把擠壓的坯經過干燥、頂燒及燒結等粉末冶金致密化工藝制成制品,或者將擠壓的坯不經過燒結直接作其他用。
(2)粉末熱擠壓
將粉末或粉末冷壓坯在較高溫度下擠壓成形,擠出的坯可直接燒結致密化形成制品。另外也可將粉末裝人管坯中封口加熱直接擠壓成形。

金屬粉末注射成形(MIM)技術作為一種近凈成形技術,可制備高質量、高精度的復雜零件,被認為是目前最有優勢的成形技術之一。用MIM法制造鈦及鈦合金近凈形零件,可大幅降低加工費用。隨著制備鈦棒顆粒工藝的改進和粉末成本的降低,鈦合金注射成形件的生產量呈增長趨勢。

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