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鈦在冶金工業中被用作添加劑和鈦設備

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦設備,鈦合金,鈦絲 發布時間:2014-6-27 11:25:58

在冶金工業中,前期被用作合金的添加劑,鈦在鋼中作細化劑、在鋁合金中作硬化劑。1961到1971年的10年間,美國煉鋼工業大概消耗掉殘鈦總量的35%,每年用量4000噸左右,在鋁合金中每年約用1200噸殘鈦。冶金工業中鈦被運用于:耐腐蝕容器、鈦電解槽、反應器、濃縮器、分離器、熱交換器、冷卻器、各種泵和閥、渦輪葉片、銜接配管、配件等。

中國冶金工業中.鈦用于銅、鎳、鈷、鉛、鋅等的鍛煉,電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應器、陰極輥筒,鉬鍛煉的高壓,釜銅礦湍動冷卻塔,焦化廠捕塵器以及泵、閥、風機、管道等。別的干電池原料的二氧化錳電解,也選用金屬鈦陽極。實習表明,鈦材在這些領域中的運用,生產上是可行的,技術上是先進的,經濟效果顯著。

俄羅斯在冶金工業中的用鈦量,在民用工業中獨占鰲頭,首要用于有色金屬的濕法冶金設備。濕法冶金進程一般是在必定溫度、壓力下,用酸、堿及各種化學溶劑溶浸礦料。所運用設備,如浸出進程的浸出槽、高壓釜、拌和裝置,過濾進程的過濾篩板、泵、閥門、管道,電解進程的電解極板、熱交換器及排煙機、收塵設備、煙道等。這些設備長時間觸摸酸、堿、藥劑和各種腐蝕性氣體、煙塵,在必定溫度下易受腐蝕與機械磨損,所以這些設備中常運用不銹鋼或耐酸琺瑯、鉛板、襯膠和耐酸涂層原料。但是,這些原料在耐腐蝕、耐溫、耐壓和耐磨損方面存在必定的缺點,不能滿足濕法冶金開展的需求,致使一些新的工藝技術,如高壓酸浸、三氯化鐵浸出等,不能用于工業生產。何況,選用上述原料制作的設備加工艱難,修理周期短.事故多,溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴峻.形成金屬損失大,成本高,勞動條件差,產品質量降低。冶金工業頂用鈦設備能延伸設備的運用壽命,提升勞動生產率,改善產品質量,延伸設備修理周期,節約修理費用,減少對環境的污染,并能簡化設備.簡潔操作,提升工藝的機械化和自動化程度。

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