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鈦合金切削過程中刀具易損的主要原因

來源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦設備,鈦管,鈦絲 發布時間:2014-7-10 11:36:27
車削鈦合金時,有時前刀面的磨損比后刀面更為嚴重;進給量0.1mm/r時,磨損主要發生在后刀面上;當0.2mm/r時,前刀面將出現磨損;用硬質合金刀具精車和半精車時,后刀面的磨損以0.4mm較合適。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外,由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強.在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具很容易產生黏結磨損。
(1)由于鈦和鈦合金毛坯表面有一硬度較高的氧化物覆蓋層,切削加工過程中,易引起刀刃極快磨損或崩刀,因此在切第一刀時應做深進刀,使刀尖穿過覆蓋層切削。
(2)
鈦棒的熱導率低,摩擦系數大,在切削過程中易產生高溫,阻礙了所產生的熱量的迅速散去,幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上,而使切削刀具的磨損加速壽命降低。
(3)鈦具有高溫化學活性.硬度較低,在加工過程中引起切削刀具的咬合及磨損。
(4)鈦絲的彈性模量低.對長桿鈦件進行深切削加工時易產生撓曲,給保證尺寸公差帶來困難。
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