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鈦管與鈦合金管焊縫中裂紋和氣孔問題

來源:鈦管,鈦合金管,鈦合金,鈦棒,鈦板 發布時間:2012-8-25 13:38:40

1.鈦管與鈦合金管焊縫裂紋問題

   鈦合金焊接時,焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小,這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少,由S、P形成的低熔點共晶在晶界很少生成,加之有效結晶溫度區間窄小,鈦及鈦合金凝固時收縮量小,焊縫金屬不會產生熱裂紋。
   鈦及鈦合金焊接時,當焊縫含氧、氮量較高時,焊縫或熱影響區性能變脆,在較大的焊接應力作用下,會出現冷裂紋。其特征是裂紋產生在焊后數小時甚至更長時間稱作延遲裂紋。經研究表明焊接過程中氫的擴散是引起這種裂紋的主要原因。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散,氫含量的提高使該區析出TiH2量增加,增大熱影響區脆性,另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力,再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集,以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產生的辦法,主要是減少焊接接頭氫的來源。

 
2.鈦管與
鈦合金管焊縫中氣孔問題

   鈦管焊接時,氣孔是經常碰到的一個主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。防止產生氣孔的工藝措施主要有:
1)在高純度的氬氣保護下進行焊接,氬氣純度不應低于99.99%
2)徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機物。可以用化學和機械方法清洗。
3)對熔池施以良好的氣體保護,控制好氬氣的流量及流速,防止產生紊流現象,影響保護效果。
4)選擇焊接合適的工藝參數、焊接規范,增加深池停留時間使用便于氣泡逸出,可有效地減少氣孔。

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