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鈦材料切削加工所需要的條件

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2016-6-14 14:56:50

鈦材加工中,為了使刀具系統達到最優化,獲得最大的金屬切除率,需要特別關注提供切削力輸出的機床性能,切削刀具的切削刃與工件接觸部位的特性,以及機床與刀具的聯接部位-主軸聯接裝置。為了使刀具系統達到最優化,要求主軸聯接裝置能夠最大化地傳遞機床功率。市場上多數刀具產品為整體式刀具,主軸夾緊力相對較低。聯接裝置的剛性非常有限,并且徑向配合需要保持在最小規定值。為了獲得穩定的端面接觸性能,需要非常緊密的公差等級,因此加工成本大幅上升。冶金工藝使鑄件具有最大的剛性,主軸箱軸向滑軌經過淬火、磨削、手工刮磨處理。定位精度和重復定位精度為0.001毫米。三井機床的主軸裝置可對溫度變化進行自動補償,不需要?熱機?時間。這家公司提供多種主軸選擇方案,以滿足用戶選擇直接傳動和齒輪傳動的需要,以及對不同扭矩和轉速的需要。

用于鈦合金加工的機床必須具有大功率和盡可能好的靜、動態特性(靜、動態剛度高);還需要配備相應的高壓冷卻潤滑設備,以便在低轉速、大扭矩加工情況下及時清除切屑,以減少刀具磨損和減少加工過程中產生的熱量傳給刀具,為了提高機床的剛度,一些機床制造商采用箱中結構或封閉式框架的焊接鋼結構;進給軸用大功率進給電機驅動和高剛度無間隙導向系統,到了加工位置能夾緊,以進一步提高機床剛度;此外,還必須提高包括主軸-刀具-鏈接部位,以及刀柄夾持器在內的整個系統在加工過程中的剛度。切削刀具,測試中使用了四只不同的切削刀具,分別是:(1)一只203.2毫米直徑的端面銑刀,帶有7個方形可轉位刀片;(2)一只相同直徑的端面銑刀,帶有7個圓刀片;(3)一只76.21毫米直徑,228.6毫米長度的玉米銑刀,帶有5個螺旋排,每個螺旋排上有11個刀片(4)一個125毫米直徑的平底可轉位鉆(FBI),帶有6個可轉位刀片。

鈦合金的切削加工屬于強力切削,所以機床刀具主軸要有大的驅動功率,具有大功率強力切削功能。在航空工業中,鈦合金構件的加工以型腔銑削居多,為便于切屑清除,要管理好冷卻潤滑裝置,為便于切屑清除,要管理好冷卻潤滑裝置,使大量高壓冷卻潤滑劑直接噴香刀具切削刃。這樣,一方面冷卻刀具,另一方面可更好地及時把切屑沖出加工區,以免切屑遭多次切割而降低刀具壽命,擦傷加工面。為使機床具有大功率切削功能,德國Heller公司有針對性地設計、不知機床結構和坐標軸結構,并配用了剛度極好的強力切削擺動單元安裝刀具主軸,使機床在垂直、水平和空間任意角度都能產生同樣的切削功率。

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