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鈦泵體的鑄造工藝

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2016-7-13 12:30:47

國內由于真空凝殼爐的熔化量有限,結鑄造帶來了困難,為了節省液體金屬,采用了頂注工藝。①模型工藝設計:鑄型為機加工石墨型,由12塊組成。鑄型結構設計比較合理,達到了預期的目標。②澆注熔化工藝:鑄型雖說經過了真空脫氣,但由于鑄型和芯子較大,澆往后仍會放出氣體,若不能及時將氣體從型腔內排出,就會使鑄件出現氣孔缺陷。為了解決此問題。③在泵體蝸殼內設計了液流分割筋,目的平衡徑向力,對大流量高揚程泵尤其必要。但是由于它的存在,結型芯的設計和制造帶來了很大的困難,為了使將來的脫氣和澆注過程不發生斷裂,應采取加固措施。

鈦的鑄造性能差,鑄鈦熔模的鑄道設置就顯得尤為重要,若按鑄造鈷鉻合金、不銹鋼的方法豎鑄道,常會出現鑄造不全。鈦鑄件的表面處理顯得十分重要,由于鈦的特殊的物理性能,比如鈦的導熱系數小、表面硬度、及彈性模量低,粘性大,電導率低、易氧化等,這對鈦的表面處理帶來了很大的難度,所采用常規的表面處理方法很難達到理想的效果,必須采用特殊的加工方法和操作手段。鑄鈦熔模的鑄道有以下要求:鈦泵體的后期表面處理不僅是為了得到平滑光滑的表面,減少食物及菌斑等的積聚和粘附,維持患者的正常的口腔微生態的平衡,同時也增加了義齒的美感;更重要的是通過這些表面處理和改性過程,改善鈦鑄件的表面性狀和適應性,提高義齒的耐磨,耐腐蝕和抗應力疲勞等理化特性。

鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短,保證鈦液有足夠的量,經過最短的途徑注入鑄型腔;鑄道與熔模連接處應適當加粗;鑄道的數量應為3~4根;可采用平行插法,也可用側向插法;避免形成直角。 二鑄模溫度對鈦鑄件表面性能的影響。液受包埋料的污染,除與熔鑄室的真空度和包埋料的成份有關外,還與鑄模溫度有關。鑄模溫度高時,鈦液易與包埋料發生反應,Zr、Al、Si等元素很容易擴散到鈦的基體中成為間隙元素,形成較厚的硬化層,從而使鑄件的抗拉強度、屈服強度增加,延展性下降,脆性增加。其中氧含量的增加對鑄件力學性能改變最為明顯。鑄模溫度低時硬化層也變薄。但鑄模溫度低時會影響鑄流率,因此要恰當地選擇鑄模溫度,有時要根據不同的目的確定鑄模溫度。

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