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鈦板在軋制過程中缺陷形成的原因

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金 發布時間:2015-5-14 9:39:36

鈦板是極其重要的輕質結構材料,隨著經濟和技術的發展,出現了越來越多的鈦板材的應用,但相應而來其表面質量問題顯得比較突出,鈦板及表面反應層是影響鈦工件理化性能的主要因素,在加工前,必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。

鈦板的表面缺陷有常規缺陷和非常規缺陷兩大類。
非常規缺陷是:
1、表裂
原因:來料不合格,表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除,另外壓下規程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。
措施:嚴格控制來料表面質量,合理分配道次加工率,保證板坯退火溫度均勻,增強軋制潤滑。
2、酸斑
原因:一種是酸洗時,殘酸未沖洗干凈,板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時,表面氧化不均,酸洗后表面腐蝕程度不一致導致。
措施:酸洗務必干凈,確保板材表面無殘酸再烘干;減少堆垛厚度,保證板材退火均勻;還可以采用砂光處理,來后期挽救處理。
常規缺陷是:
1、劃傷
原因:導板、輥道、工具以及軋輥不光潔,有粘附物或有棱角毛刺等,軋制劃傷表面;操作時不細心,使之相互碰撞形成劃傷表面。
措施:軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等,發現問題及時清除;操作細心,不要亂拉亂撞。
2、金屬壓入物
原因:軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產品表面。
措施:及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊,裂頭及時剪掉。
3、非金屬壓入物
原因:環境衛生差,粉塵異物落在軋件表面;經酸洗后,清洗不干凈。
措施:搞好衛生,及時清除軋件表面粘附物。
4、輥痕
原因:軋輥表面磨損嚴重,有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。
措施:發現輥痕,要修磨或更換軋輥。
5、麻坑麻點
原因:壓矯形退火時,壓板或墊板表面有粉塵異物。
措施:入爐前及時清除壓板和墊板表面。

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