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鈦棒具有優秀的耐腐蝕性和機械性能

來源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦管,鈦設備,鈦絲 發布時間:2014-5-13 16:18:58

鈦棒具有優異的抗酸堿腐蝕性;若把鈦加到不銹鋼中,只加百分之一左右,就大大提高抗銹本領。常溫時鈦在空氣中穩定;因為鈦具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優良的特性,鈦合金強度高,它密度小,強度大,密度是鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多;鈦既耐高溫,又耐低溫。在-253℃~500℃這樣寬的溫度范圍內都能保持高強度。

鈦的密度在20度時為4.506~4.516g/cm。因為與氧形成間隙固溶體時,其晶格發生明顯的畸變,所以當鈦中含有氧時,其密度隨之增加。鈦單晶的線膨脹系數是各向異性的,在0℃時a軸方向為7.34×l0/度,c軸方向為8.9×10/度。由于c軸方向的線膨脹系數比a軸方向大,所以六方品胞軸比c/a值隨溫度的升高而增加。 在20~300度時,鈦多晶的平均線膨脹系數為8.2×10/度,900度時,鈦的密度為4.32g/cm,1000度時為4.30g/cm。熔化鈦密度(在熔點溫度)為4.11g/立方厘米。

鈦棒具有可塑性,高純鈦的延伸率可達50%-60%,斷面收縮率可達70%-80%,但強度低(碘化鈦的抗拉強度2.2-2.9MPa),不宜作結構材料。鈦中的雜質,對它的機械性能影響極大,特別是間隙雜質氧、氮、碳可大大提高鈦的強度,而顯著地降低其塑性。盡管高純鈦的強度低,但鈦基材料因含有少量雜質和添加合金元素而顯著強化其機械性能,使其強度可與高強度鋼相比擬。這就是說,鈦作為結構材料所具有的良好機械性能,是通過嚴格控制其中適當雜質含量和添加合金元素而達到的。工業純鈦含有少量間隙雜質氧、氮、碳及其他金屬雜質鐵、錳、硅、鎂等,其總含量一般為0.2%~0.5%,最高不超過0.7%~0.9%。含有上述少量雜質的工業純鈦既具有高的強度,又有適當的塑性。硬度,通常是用來衡量鈦質量好壞的綜合指標,硬度越大,雜質含量越高,其質量就越差。不同的雜質對鈦硬度的影響是不相同的,對鈦硬度影響最大的是氮、氧、碳,其次是鐵、鈦、硅等。此外鈦材除了純鈦外,目前世界上已經生產出近30種牌號的鈦合金,使用最廣泛的鈦合金是TC4,Ti—5A1—2.5Sn等。我國將工業純鈦分成三級,即TA1、TA2、TA3。這三種工業純鈦的間隙元素是逐漸增加的;而機械強度和硬度也隨著逐級增加。工業上常用的鈦合金是TA2,這種鈦合金的耐蝕性能和綜合機械性能適中,對耐磨(鈦及鈦合金不耐磨)和強度要求較高時可采用TA3,對要求較好的成型性能時可采TA1,各級工業純鈦有相似的耐蝕性能。

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