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鈦板鈦管焊接時的工藝及設備

來源:鈦板,鈦棒,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2015-3-24 11:49:45
鈦板及鈦管焊接工藝:
管道切割與坡口加工;管材切割與坡口加工應在專門的作業場所內采用機械加工方法進行。加工時要用非污染介質潔凈水進行冷卻,以防氧化。加工工具應專用,并保持清潔,以防鐵質污染。加工好的管口應保證表面平整,無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的1%。
表面清理:用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦板所有焊接表面及坡口附近100mm內的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應的雜物。用砂輪修整加工面,清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。
組對:將鈦管、配件對準、夾好,軸線不得偏移,間隙均勻一致,并應防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。
脫脂處理:用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對所有焊接表面和坡口附近50mm內全部做脫脂處理,處理后的表面應無任何殘留物。
 
鈦板鈦管焊接設備:
焊機:采用直流TiG焊機。焊機應保證優良的工作特性和調節特性,同時配備有完好的電流表和電壓表。
焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡單,輕巧耐用,槍體嚴密,絕緣良好,氣流穩定,夾鎢捧牢固,適合于各種位置焊接的特點。
氬氣輸送管;采用半硬質塑料管,不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用,不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長,以免壓力降過大引起氣流不穩,一般不超過30m。
焊接夾具:用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力,以保證軸線一致,間隙均勻合適。
輔助設備及工具:氬氣保護罩,磨光機,專用銼刀,不銹鋼絲刷等。
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